储能“芯荒”风暴:万亿订单下的产业困局与破局
文 | 预见能源
“仓库里积压着3GWh的订单,生产线却因缺芯被迫停工三分之一,每天都在催电芯。”在央视财经《经济信息联播》的镜头前,江苏某二线储能集成商负责人李哲(化名)难掩焦虑。
镜头扫过他办公室墙上的订单进度表,红色标注的“待电芯到货”字样占了近一半;而与此同时,千里之外的宁德时代湖西基地,工程车正昼夜不停推进新产能建设——作为全球动力电池龙头,宁德时代2025年储能电芯总产能目标已达800GWh,单个基地的扩建只是其产能布局的缩影。
这一鲜明对比,正是2025年储能产业的真实写照。2025年9月,国家发展改革委、能源局联合印发《新型储能规模化建设专项行动方案(2025—2027年)》,明确提出到2027年新型储能装机规模需达到1.8亿千瓦以上。政策推动下,市场需求迅速升温。2025年前8个月,全国新型储能新增装机达75.9GWh,同比增长42%,订单量呈几何级增长。
然而,央视财经的专题报道揭示了繁荣背后的隐忧——“一芯难求”成为行业发展的瓶颈,随之而来的人才争夺、价格内卷和技术路线之争,正将众多企业推向生死边缘。
政策催热万亿市场,“芯荒”为何突然爆发?
要理解储能“芯荒”的根源,首先要回到政策与市场共振的起点。
2025年7月,《新型储能规模化建设专项行动方案(2025—2027年)》的出台,不仅是一份政策文件,更像一剂“强心针”,直接改写了储能产业的发展节奏。
“1.8亿千瓦的目标,意味着未来三年年均新增装机要超500GW,是过去五年总和的3倍多。”中国化学与物理电源行业协会秘书长刘彦龙算了一笔账,按每GW储能需1GWh电芯测算,仅国内市场每年就需新增500GWh电芯产能,而2024年底全国电芯总产能仅120GWh,供需缺口从一开始就已注定。
与此同时,政策红利还在层层传导。地方政府纷纷出台“强储”政策。山东将新能源项目配储比例提至15%,深圳对光储充项目给出0.5元/Wh补贴,上海用国际认证抬高准入门槛。数据显示,2025年1—9月,全国储能项目备案量达1200余个,是2024年全年的2.3倍,订单激增直接倒逼企业扩产,但电芯产能的建设周期至少需要12-18个月,“需求先爆、产能滞后”的矛盾愈发尖锐。
更关键的是,产能扩张还面临“结构性失衡”。有记者走访海辰储能、中创新航等企业发现,当前市场需求集中在280Ah、314Ah等大容量高端电芯,这类产品的研发与量产难度更高,良率提升需持续投入;而100Ah常规电芯产能已出现过剩,利用率仅65%。“不是没有产能,是需要的产能跟不上,不需要的产能卖不掉。”中创新航江门基地负责人在央视采访中坦言,高端电芯的交付周期已从3个月延长至8-12周,部分企业甚至出现“全款预付仍拿不到货”的情况。
产业链“连锁反应”:从“抢芯”到“抢人”的生存战
“芯荒”就像一颗投入产业链的石子,激起的涟漪远超想象,预见能源深入了解后发现,从上游原材料到下游集成商,从国内市场到海外布局,全产业链都在经历一场“生存大考”。
“现在采购电芯,不仅要全款预付,还要签‘排期协议’,就算这样,供应商也不敢保证按时交货。”浙江某小型储能企业老板王磊(化名)展示了他的“拆单记录”:为了完成一个50MWh的项目,他不得不向3家同行拆分订单,“每家匀10-20MWh,凑够数量才能开工,利润被拆单成本吞掉了近三成。”
更残酷的是,头部企业的“掐尖效应”正在挤压中小企业的生存空间。数据显示,宁德时代、比亚迪已拿下全球70%的电芯订单,凭借规模优势,它们能优先锁定碳酸锂、磷酸铁锂等原材料资源,甚至直接入股上游企业。而中小企业只能转向二手设备回收市场,“回收的电芯循环寿命已衰减20%,但没办法,总比停工强。”王磊无奈地说。
供应链紧张还蔓延到了人才领域。一位在欧洲从事光伏储能市场11年的从业人员表示,近期频繁接到百万年薪的挖角邀请。“国内企业希望快速切入欧洲市场,但往往缺乏产品认证和专业团队支撑。”
例如,头部企业在欧洲部署了200人规模的销售团队,而中小厂商仅能组建四五人的小团队,在地推与售后服务方面差距悬殊。一位二线企业市场人员坦言:“海外订单看似火爆,但80%被头部企业拿走,中小企业连认证成本都难以承担,更不用说组建本地化团队。”
人才争夺也传导至国内。杭州某储能集成商HR向预见能源吐槽:“熟练的电芯工艺员,去年月薪还只有1.8万元,今年涨到2.8万元,还是招不满。”她展示的招聘记录显示,近3个月面试了50多人,最终只录用了8人,“有经验的要么被头部企业挖走,要么转行去了新能源汽车行业,人才缺口比电芯缺口更难补。”
订单多了,盈利却少了,这是很多储能企业的共同感受。有相关媒体梳理A股15家储能企业财报发现,2025年上半年,这些企业的平均毛利率仅19%,较2024年下降9个百分点;其中,国内项目毛利率更是低至12%,部分订单甚至低于成本价。
“为了活下去,只能降价抢单。”某上市储能企业高管直言,欧洲市场报价已从2024年的0.65欧元/Wh跌至0.42欧元/Wh(约合人民币3.3元/Wh),降幅达35%;国内央企集采中,某500MWh项目的中标价仅0.38元/Wh,比行业平均成本低20%,“不接单,生产线就要停;接单,就意味着亏损,我们现在就像在走钢丝。”
生死抉择:技术路线与全球化的“双重赌局”
如果说“芯荒”和价格内卷是短期困境,那么技术路线的选择与全球化布局的挑战,则是决定企业能否穿越周期的长期考题。央视财经的专题报道中,多个企业的“踩坑案例”,暴露了行业发展的深层风险。
储能技术迭代速度远超预期,路线选择如同“押注”,一旦判断失误,代价惨重。据悉,某企业2024年斥资20亿元扩产三元电芯,当时认为三元电芯能量密度高,会成为储能市场的主流;但短短一年后,随着磷酸铁锂电芯成本大幅下降、循环寿命提升,市场需求快速转向铁锂路线,该企业的三元电芯生产线产能利用率仅28%,“20亿的投资,现在每月只能产生几百万的营收,连利息都不够付。”企业负责人懊悔地说。
新兴技术路线的处境同样尴尬。钠离子电池曾被视为“锂电替代者”。资料显示,目前钠离子电池循环寿命仅4000次左右,不足磷酸铁锂电芯的一半;而随着碳酸锂价格从高位回落,钠离子电池的成本优势也被逐步抵消,“现在生产钠离子电池,既没有成本优势,也没有性能优势,陷入了‘食之无味、弃之可惜’的鸡肋困境。”某钠离子电池企业高管坦言。
然而,在国内市场内卷加剧的背景下,海外市场成了很多企业的“希望之地”,但全球化布局并非坦途。特别是美国《通胀削减法案》(IRA)实施后,对储能产品的本土化率提出了严格要求,企业若想获得补贴,需在北美本地生产电芯、组装系统,这直接导致海外建厂成本增加40%。
“以前出口美国的储能系统,毛利率能达到45%,现在在当地建厂后,关税加上本土化生产成本,毛利率一下子降到了30%,还得承担当地的合规风险。”某头部企业海外事业部负责人向预见能源表示,不仅是美国,欧洲、中东等市场也纷纷出台本地化政策,中东要求配备阿拉伯语技术文档,东南亚需要3年本地化运维经验,“搭建本土化团队、应对合规要求,都需要大量投入,很多中小企业根本扛不住。”
破局之路:从“野蛮生长”到“生态共建”
面对重重困境,储能产业该如何破局?央视财经《经济信息联播》的专题报道中,行业专家、头部企业与政策制定者给出了答案:告别“野蛮生长”,通过企业协同、技术创新与政策引导,构建良性产业生态,才是唯一出路。
在行业困境中,头部企业的引领作用愈发重要。央视记者走访发现,华为数字能源正通过技术创新解决行业痛点,其推出的智能组串式储能系统,将SOC(State of Charge,荷电状态)估算精度提升至±2%,能有效延长电芯寿命、提高系统效率;比亚迪则牵头制定《储能系统全生命周期管理规范》,从电芯生产、系统组装到退役回收,建立全流程标准,推动行业从“无序竞争”走向“标准化发展”。
“以前头部企业都在拼产能、抢订单,现在大家意识到,只有整个行业健康了,企业才能长期发展。”宁德时代储能事业部负责人在央视访谈中表示,目前宁德时代已向部分中小企业开放电芯供应渠道,“我们会预留10%的产能,优先供应给专注细分场景的中小企业,帮助它们活下去,也让行业生态更丰富。”
对于中小企业而言,与其在主流赛道与头部企业“硬碰硬”,不如聚焦细分场景,走差异化突围之路。央视报道中,派能科技的案例颇具代表性:这家企业没有跟风布局大型储能项目,而是专注户用储能赛道,针对欧洲、澳洲等市场的家庭需求,开发小型化、智能化的储能产品,目前产品已覆盖全球100多个国家,在户用储能领域的全球市场份额达18%,成为细分领域的“隐形冠军”。
还有企业选择从“服务”切入,打破“靠产品赚差价”的单一盈利模式。沃太能源推出储能电站全生命周期托管服务,从电站设计、建设到运维、退役回收,提供一站式服务,目前增值服务收入占比已达35%,“即便电芯价格波动、产品利润下降,我们通过服务也能获得稳定收益,抗风险能力更强。”企业负责人说。
穿越周期,唯有敬畏技术与市场
“储能不是赚快钱的赌场,而是需要敬畏的科技高地。”在央视财经《经济信息联播》专题报道的最后,远景储能总裁田庆军的这句话,道出了行业发展的本质。
从政策催热的万亿狂欢,到“一芯难求”的现实困境;从价格内卷的短期阵痛,到技术创新的长期博弈,储能产业正在经历一场“大浪淘沙”。那些只想靠政策套利、赚快钱的企业,终将被周期淘汰;而那些深耕核心技术、聚焦细分场景、理性布局全球的企业,才能穿越迷雾,在能源转型的马拉松中,抓住真正的“春天”。
正如央视财经在报道结尾所言:“储能产业的发展,从来不是一场短跑冲刺,而是一场需要耐心与毅力的长跑。唯有敬畏技术、尊重市场,才能在这场长跑中,抵达最终的终点。”
(来源:钛媒体)